Chuyên gia hệ thống công nghiệp nặng
Thiết kế đúng ngay từ đầu = Vận hành ổn định hàng chục năm sau
Giải pháp tư vấn & thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu rời cho nhà máy công nghiệp nặng
Xi măng • Nhiệt điện • Hóa chất • Khai khoáng
TKNET không chỉ thiết kế băng tải — TKNET thiết kế logic vận hành của toàn bộ hệ thống vật liệu rời, đảm bảo hiệu suất, an toàn và tuổi thọ dài hạn ngay từ giai đoạn đầu tư.
📸 Video mô phỏng 3D tuyến băng tải / ảnh drone tuyến dài
Vấn đề lớn nhất của dự án
Sai ngay từ khâu thiết kế → Trả giá suốt vòng đời nhà máy
Dây chuyền thiết kế theo thiết bị, không theo vật liệu
Dây chuyền thiết kế theo thiết bị, không theo đặc tính thực tế của vật liệu rời.
Không đánh giá đầy đủ đặc tính vật liệu (độ ẩm, độ dính, kích thước hạt, tính chảy,...) trước khi thiết kế.
Thiết kế rời rạc giữa cơ khí – điện – đo lường – điều khiển, thiếu logic vận hành đồng bộ.
Bố trí không gian bảo trì, tiếp cận thiết bị không đạt chuẩn, gây khó khăn khi sửa chữa và thay thế.
Sau bàn giao phải cải tạo, nâng cấp liên tục để khắc phục sai sót thiết kế ban đầu.
Thiết kế sai không dừng ở bản vẽ — nó trở thành chi phí vận hành dài hạn.
TKNET là ai trong dự án?
Đơn vị tư vấn & thiết kế chuyên sâu hệ thống vận chuyển vật liệu rời công nghiệp nặng
TKNET tập trung vào tư vấn và thiết kế chi tiết các hệ thống vận chuyển vật liệu rời cho nhà máy công nghiệp nặng: xi măng, nhiệt điện, khai khoáng, hóa chất...
Chúng tôi thiết kế không chỉ bản vẽ kỹ thuật mà còn logic vận hành toàn diện, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt suốt vòng đời dự án.
📸 Ảnh phòng thiết kế / mô hình 3D
12+
Năm kinh nghiệm chuyên sâu
80+
Dự án hệ thống vật liệu rời
18
Kỹ sư thiết kế & tự động hóa
Kinh nghiệm thực tế
Những dự án TKNET đã triển khai
Kinh nghiệm thiết kế & giải pháp hệ thống vận chuyển vật liệu rời trong các môi trường công nghiệp phức tạp
TKNET đã tham gia tư vấn, thiết kế hoặc triển khai các hạng mục liên quan đến hệ thống vận chuyển – cấp liệu – định lượng trong các dự án:
Các dự án TKNET tham gia thường yêu cầu thiết kế phù hợp với vật liệu khó, môi trường bụi – ẩm – mài mòn và vận hành liên tục trong điều kiện công nghiệp nặng.
Năng lực tư vấn & chiến lược đầu tư
TKNET tham gia từ góc nhìn hiệu quả vòng đời tài sản
Không chỉ tập trung vào chi phí đầu tư ban đầu, TKNET tư vấn theo nguyên tắc tối ưu hóa toàn bộ vòng đời tài sản.
Áp dụng TCM (Total Cost Management)
Quản trị chi phí toàn vòng đời tài sản, cân bằng giữa chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành dài hạn.
Phân tích TCO (CAPEX vs OPEX)
Đánh giá chi tiết Tổng chi phí sở hữu (Total Cost of Ownership), giúp nhà máy đưa ra quyết định đầu tư bền vững.
Thực hiện thiết kế FEED trước đấu thầu
Lập Front-End Engineering Design chi tiết trước giai đoạn đấu thầu, giảm rủi ro thay đổi và vượt ngân sách.
Định hướng tối ưu OEE
Tối ưu hóa Overall Equipment Effectiveness thông qua thiết kế logic vận hành ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng máy.
Giảm dừng máy ngoài kế hoạch
Thiết kế hệ thống giảm thiểu sự cố bất ngờ, tăng độ tin cậy và thời gian hoạt động liên tục của dây chuyền.
Tích hợp rủi ro tài chính & pháp lý vào thiết kế
Đánh giá và tích hợp các rủi ro tài chính (lạm phát, biến động giá), rủi ro pháp lý (môi trường, an toàn) ngay từ giai đoạn thiết kế để tránh chi phí phát sinh sau này.
Thiết kế trở thành công cụ quản trị tài sản, không chỉ bản vẽ kỹ thuật.
Cách tiếp cận này giúp nhà máy giảm thiểu rủi ro tài chính dài hạn và tối đa hóa giá trị đầu tư.
Kỹ thuật thiết kế hệ thống
Thiết kế dựa trên đặc tính vật liệu thực tế, không dựa giả định
TKNET luôn bắt đầu từ dữ liệu thực tế tại hiện trường thay vì lý thuyết chung chung, đảm bảo hệ thống phù hợp hoàn toàn với điều kiện vận hành thực tế.
Đánh giá độ ẩm, mật độ đổ rời, tính mài mòn
Phân tích thực tế đặc tính vật liệu (độ ẩm, góc nghỉ, kích thước hạt, tính dính, mài mòn) để thiết kế chính xác, tránh giả định lý thuyết.
Tính toán kết cấu chịu tải động & môi trường
Tính toán lực động học, tải trọng biến thiên, rung động, nhiệt độ, bụi bặm và ăn mòn để đảm bảo kết cấu bền vững trong môi trường công nghiệp nặng.
Kiểm soát vùng chuyển tiếp theo chuẩn CEMA/DIN
Thiết kế vùng chuyển tiếp (transfer points) theo tiêu chuẩn CEMA hoặc DIN để giảm thiểu bụi, hao hụt vật liệu và mài mòn băng tải.
Thiết kế puly, con lăn, máng tải phù hợp vật liệu
Chọn vật liệu, đường kính, lớp phủ và cấu trúc puly/con lăn/máng tải phù hợp với tính chất vật liệu để tăng tuổi thọ và giảm bảo trì.
📸 Ảnh khảo sát vật liệu / kiểm tra thực địa
Dữ liệu từ khảo sát thực địa là nền tảng cho mọi tính toán và thiết kế của TKNET.
Thiết kế hướng tới vận hành
Thiết kế không chỉ để xây — mà để vận hành
TKNET áp dụng nguyên tắc Design for X (DfX) – tập trung vào vận hành thực tế, an toàn và bảo trì dễ dàng ngay từ giai đoạn bản vẽ.
Không gian bảo trì ≥ 1.2m
Đảm bảo khoảng cách tiếp cận tối thiểu 1.2m quanh các điểm bảo trì chính (puly đầu/đuôi, con lăn, động cơ, cảm biến) để kỹ thuật viên làm việc an toàn và hiệu quả.
Nhận diện “Run Limiters” để bảo trì dự báo
Xác định sớm các yếu tố giới hạn vận hành (run limiters) như điểm mài mòn cao, rung động, nhiệt độ... để tích hợp cảm biến giám sát và lập kế hoạch bảo trì dự báo (PdM).
Che chắn điểm kẹp theo chuẩn an toàn
Thiết kế che chắn đầy đủ các điểm kẹp nguy hiểm (nip points) theo tiêu chuẩn OSHA, CEMA, ISO 14120 để ngăn ngừa tai nạn lao động tại khu vực băng tải và chuyển tiếp.
Lối đi, sàn thao tác đạt chuẩn
Bố trí lối đi rộng rãi, sàn thao tác chống trượt, lan can an toàn và chiếu sáng đầy đủ theo quy định an toàn lao động Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế.
Vận hành an toàn bắt đầu từ bản vẽ.
Mỗi quyết định thiết kế đều được cân nhắc để giảm thiểu rủi ro, tăng tuổi thọ thiết bị và tối ưu hóa chi phí vận hành dài hạn.
Tự động hóa & số hóa
Hệ thống được thiết kế sẵn sàng cho điều khiển & dữ liệu
TKNET xây dựng giải pháp tự động hóa theo hướng mở, tích hợp cao, hỗ trợ vận hành thông minh và bảo trì dự báo.
PLC tích hợp Modbus / Profibus / Ethernet
Tích hợp giao thức mở, dễ dàng kết nối với hệ thống điều khiển hiện hữu của nhà máy.
Điều khiển biến tần VFD đồng bộ
Điều khiển tốc độ động cơ chính xác, đồng bộ lưu lượng cấp liệu theo setpoint công nghệ.
Cân định lượng sử dụng thuật toán ổn định lưu lượng
Thuật toán PID nâng cao + feed-forward giúp duy trì lưu lượng ổn định ngay cả khi vật liệu biến động.
Cảm biến phục vụ bảo trì dự báo (PdM 4.0)
Theo dõi rung động, nhiệt độ, dòng điện... để dự báo hỏng hóc trước khi xảy ra sự cố.
Giải pháp không chỉ dừng ở điều khiển — mà còn là nền tảng cho bảo trì dự báo và vận hành số hóa 4.0.
Tuân thủ tiêu chuẩn & pháp lý
Thiết kế đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế
Thiết kế đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế
Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001, IEC, CEMA, ASME, DIN… đảm bảo hệ thống an toàn, chất lượng và dễ dàng chứng nhận xuất khẩu.
Kiểm soát độ ồn < 85 dBA
Thiết kế giảm rung động, chọn vật liệu cách âm và bố trí hợp lý để giữ mức ồn tại khu vực vận hành dưới 85 dBA theo quy định an toàn lao động.
Hồ sơ as-built, O&M digital
Cung cấp đầy đủ tài liệu as-built (bản vẽ thực tế sau thi công), sổ tay vận hành & bảo trì (O&M) dạng số hóa, dễ tra cứu và cập nhật liên tục.
Sẵn sàng tích hợp CMMS/ERP
Dữ liệu từ hệ thống định lượng và cảm biến được chuẩn hóa, sẵn sàng kết nối trực tiếp với phần mềm quản lý bảo trì (CMMS) và hệ thống ERP của nhà máy.
Tuân thủ không chỉ đáp ứng pháp lý mà còn là nền tảng cho vận hành an toàn, giảm thiểu rủi ro và tăng tuổi thọ hệ thống dài hạn.
Lợi ích
Lợi ích nhà máy nhận được
Giảm rủi ro cải tạo sau đầu tư
Thiết kế đúng ngay từ đầu giúp tránh các đợt cải tạo, nâng cấp tốn kém sau khi nhà máy đã đi vào vận hành.
Giảm dừng máy ngoài kế hoạch
Hệ thống vận chuyển & định lượng ổn định, giảm thiểu sự cố mất cân bằng vật liệu dẫn đến dừng dây chuyền đột ngột.
Tăng độ tin cậy dây chuyền
Logic vận hành đồng bộ cơ khí – đo lường – điều khiển đảm bảo dây chuyền hoạt động liên tục, đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.
Giảm chi phí vận hành dài hạn
Tối ưu tiêu hao nguyên liệu, năng lượng và nhân công, mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt qua nhiều năm vận hành.
Nền tảng cho vận hành số hóa
Cung cấp dữ liệu thời gian thực chính xác, sẵn sàng tích hợp vào hệ thống MES/SCADA/ERP để chuyển đổi số nhà máy.
Quy trình
Quy trình tư vấn & thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu rời
Khảo sát hiện trường
Khảo sát thực tế tại nhà máy, đo đạc, ghi nhận hiện trạng hệ thống vận chuyển & cấp liệu hiện hữu
Phân tích vật liệu
Thu thập, phân tích đặc tính vật liệu thực tế (độ ẩm, độ dính, kích thước hạt, tính chảy, mài mòn...)
FEED (Front-End Engineering Design)
Lập thiết kế cơ bản, concept tổng thể, sơ đồ P&ID, bố trí sơ bộ và ước lượng chi phí
Thiết kế cơ sở
Hoàn thiện giải pháp kỹ thuật cơ sở, bản vẽ layout, tính toán công suất, báo giá chi tiết
Thiết kế chi tiết
Thiết kế kỹ thuật chi tiết: bản vẽ chế tạo, lắp ráp, điện – điều khiển, phần mềm PLC/SCADA
Hỗ trợ đấu thầu
Soạn hồ sơ mời thầu, tư vấn kỹ thuật cho chủ đầu tư, hỗ trợ đánh giá nhà thầu thi công
Giám sát lắp đặt
Giám sát thi công tại công trường, kiểm tra chất lượng chế tạo & lắp ráp theo bản vẽ
Hỗ trợ vận hành
Chạy thử, hiệu chỉnh, tối ưu hệ thống, đào tạo vận hành & chuyển giao toàn bộ tài liệu
Tài liệu tặng
Tài liệu kỹ thuật tặng kèm
Nhận ngay bộ tài liệu miễn phí giúp bạn đánh giá, tránh sai lầm và tối ưu thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu rời.
Checklist đánh giá thiết kế băng tải
Bộ checklist chi tiết giúp kiểm tra toàn diện thiết kế băng tải từ cơ khí, bố trí đến an toàn và bảo trì.
10 lỗi thiết kế gây dừng máy thường gặp
Phân tích 10 sai lầm phổ biến trong thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu rời dẫn đến dừng máy ngoài kế hoạch và cách tránh.
Hướng dẫn chuẩn không gian bảo trì
Tiêu chuẩn bố trí không gian tiếp cận, khoảng cách an toàn và thiết kế bảo trì dễ dàng cho hệ thống công nghiệp nặng.
Liên hệ
Trao đổi kỹ thuật về hệ thống của bạn
Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí từ đội ngũ kỹ sư TKNET. Chúng tôi sẽ phân tích và đề xuất giải pháp phù hợp cho dây chuyền của bạn.
Hotline
097 689 62 42
Văn phòng
Số 11 ngách 299/55 Đường Hoàng Mai, Phường Tương Mai, Hà Nội
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật
Điền thông tin bên dưới, kỹ sư sẽ liên hệ trong 24h.